CNC Nesting stroj & linija KDT KN-3710DE / DPC

KDT Nesting CNC– serija 3 (KN‑3710DE / DPC)

Nova generacija KDT‑jevih NESTING serije 3 gradi na uspehu prvih serij, ki jih v Sloveniji že uporablja lepo število mizarjev. Zakaj vse več delavnic preskoči klasično razrezovalko in gre neposredno na nesting CNC? Ker prihraniš enega človeka na razrezu, skrajšaš celoten cikel in iz vsake plošče iztisneš več.

KDT ponuja povsem modularen sistem, CNC stroj, vhodna dvižna miza z etiketiranje in iizhodni transportni trak. Če kupite sprva le CNC stroj, lahko kadarkoli nadgradite v linijo vhodom in izhodom, brez dodatnih stroškov.

OPIS

Ključne prednosti

Varjena portalna konstrukcija z integriranimi vakuumskimi kanali
Vakuumski kanali so del ogrodja, zato je miza ekstremno toga in sesalna moč razporejena enakomerno po celotni površini – tudi najmanjši kosi ostanejo prilepljeni med hitrimi pomiki.
Visoke hitrosti, manj obrabe orodja
Rezkarji tečejo gladko, rezi so čisti, življenjska doba orodja pa daljša, ker stroj ohranja optimalne obodne hitrosti skozi ves proces.
Popolna oprema že v osnovi
KDT je paketno zasnovan: osnovni CNC ima že standardno v opremi stranska poravnalna vodila, vakum prijemala za pomik plošče na stroj, avtomatsko centriranje, ročne ali avtomatske vakumske cone, zmogljiv TPA krmilnik, močan vakum in dovršeno preklopno odsesovanje – brez dragih doplačil.

Tehnični podatki:
# Parameter Vrednost
1 Operacijski sistem TPA
2 Pogonski sistem INVT
3 Kapaciteta vakuuma 2×244 m³/h
4 Vakuumske cone 6
5 Učinkovita delovna površina 3100mm × 2150mm × 100mm
6 Vreteno 12kW (HSK-F63)
7 Vrtalna glava 10V
8 Število menjalcev orodja 12 mest
9 Velikost in količina sesalne kapuce Φ200mm × 1
10 Skupna moč 31,6 kW
11 Skupne dimenzije D׊×V = 4500mm × 3350mm × 2415mm
12 Največja hitrost pomika X: 80 m/min; Y: 80 m/min; Z: 30 m/min
13 Delovni tlak 0,65 MPa

Detajli, ki štejejo

Avtomatska poravnava plošč poskrbi, da vsak kos starta iz popolne ničle – brez ročnih popravkov.
Dvižna stranska vodila ščitijo obdelovanec pred odmikom pri hitrih X/Y pomikih.
Senzor za kalibracijo orodja nastavi točno dolžino rezkarja in zniža tveganje napak.
Možnost vakuumskih prijemal na delovni mizi odpira pot kompleksnim 5‑stranskim obdelavam.

Zakaj izbrati KDT‑ja?

Produktivnost brez kompromisov – z enim strojem pokriješ razrez, vrtanje, brez prekladanja obdelovancev.
Nižji stroški dela in materiala – operater hkrati nadzira tudi druge procese, izkoristek plošč pa z algoritmom gnezdenja dosega +10 %.
Robustna industrijska zasnova – pomeni precizne reze in dolgotrajno zanesljivost.
Dostopna investicija – KDT drži ceno prijazno, servis in rezervni deli pa so pri roki.